Projektbeschreibung
Luftfahrzeugzellenteile der nächsten Generation erhalten optimales Design
Das Ziel des EU-finanzierten Projekts DOMMINIO ist die Entwicklung einer innovativen, datengestützten Methodik für die Konstruktion, Fertigung und Zertifizierung multifunktionaler und intelligenter Flugwerkkomponenten. Im Rahmen des Projekts wird ein kosteneffizientes, flexibles und mehrstufiges Fertigungssystem zum Einsatz kommen, in dem automatisiertes Tapelegen und automatisiertes Faserlegen auf kombinierte Weise erfolgen, um hochwertige Verbundlaminate und 3D-gedruckte Verstärkungselemente herzustellen. Das Design der Luftfahrzeugzellenteile wird mit modernen Simulationswerkzeugen, Online-Prozess- und Qualitätsüberwachung sowie Systemen zur Zustandsüberwachung optimiert werden. Die mehrstufigen Fertigungssysteme und die digitale Pipeline werden nun im Labor anhand von zwei repräsentativen Flugwerkkomponenten, einer multifunktionalen Zugangstürverkleidung und einem hochmodernen Flügelprototyp, geprüft und validiert.
Ziel
DOMMINIO aims at developing an innovative data-driven methodology to design, manufacture, maintain and pre-certify multifunctional and intelligent airframe parts (composed of high-quality in-situ consolidated composite laminates and high-performance 3D-printed reinforcement elements) through a cost-effective, flexible and multi-stage manufacturing system based on the combination of robotized ATL and FFF technologies, supported by advanced simulation tools, on-line process & quality monitoring, SHM systems-enabled by embedded novel CNT-based fibre sensors and data analytics.
Innovative multifunctional thermoplastic filaments will be employed to incorporate novel continuous CNT fibre-based piezoresistive strain sensors in the laminate, to enable reversible joining (using magnetic NPs) and increase the structural integrity (using continuous CF) of the 3D-printed reinforcements. Flexible automation of ATL and FFF manufacturing processes will be enabled by the development of new laser-scanning and smart nozzle systems, the simulation of ATL plies consolidation and interlaminar delamination in FFF and the development of novel air-coupled ultrasound quality monitoring systems. Besides, advanced modelling will support the selection of right process window parameters and the optimal production planning strategy, ensuring the quality of the final component. In addition, physics- and data-driven models (Digital Twin) will provide real-time data-driven fault detection capabilities supporting the implementation of new methodologies for SHM&M of multifunctional airframe parts.
The DOMMINIO multi-stage manufacturing systems and digital pipeline will be tested and validated at lab-scale in two representative airframe parts (a multifunctional access door panel and a leading-edge wing prototype), enabling the realization of the DOMMINIO solutions in a laboratory environment, in order to assess novel MDO and MRO methodologies, their life analysis and virtual certification potential.
Wissenschaftliches Gebiet
- engineering and technologymechanical engineeringmanufacturing engineering
- social sciencessociologyindustrial relationsautomation
- social scienceseconomics and businesseconomicsproduction economics
- natural sciencescomputer and information sciencessoftwaresoftware applicationssimulation software
- natural sciencesphysical sciencesacousticsultrasound
Schlüsselbegriffe
Programm/Programme
Aufforderung zur Vorschlagseinreichung
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H2020-MG-2020-SingleStage-INEA
Finanzierungsplan
RIA - Research and Innovation actionKoordinator
36410 Porrino
Spanien