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First-of-its-kind, large-scale, lowest-cost, zero-waste biorefinery for the production of proteins for food and feed application from low cost sustainable feedstocks.

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Faciliter la production de protéines durables

Un nouveau processus de production montre qu’il est possible de produire durablement et à grande échelle des alternatives biosourcées aux protéines animales.

Occupant près de 80 % des terres agricoles mondiales, la production de bétail et d’aliments pour animaux est l’une des principales causes des émissions de gaz à effet de serre, de la déforestation et de la perte de biodiversité. L’augmentation de la population mondiale s’accompagne d’une hausse de la demande en protéines animales. «C’est un problème si l’on considère que les niveaux actuels de production et de consommation ne peuvent être maintenus sans conséquences graves pour la planète», explique Craig Johnston, cofondateur d’ENOUGH. Les nouvelles protéines, comme ABUNDA(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre), une protéine durable et riche en nutriments dérivée d’un champignon et développée par ENOUGH, contribuent à relever ce défi. Toutefois, avant que ces protéines alternatives ne puissent arriver sur votre table de cuisine, elles doivent être produites à grande échelle, ce qui nécessite la mise en place d’une chaîne de valeur biosourcée innovante. C’est là qu’intervient le projet PLENITUDE(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre), qui a obtenu un financement de l’entreprise commune Circular Bio-based Europe(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre), un partenariat public–privé.

Une nouvelle installation pour accroître la disponibilité des protéines alimentaires durables

Réunissant des partenaires de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, des PME aux grands acteurs industriels, le projet financé par l’UE a permis de construire une installation unique en son genre pour produire durablement la protéine ABUNDA à grande échelle. Cette installation innovante est située dans le sud des Pays-Bas et partage des locaux avec le partenaire du projet, Cargill. Elle comprend une usine de fermentation de mycoprotéines et une bioraffinerie conventionnelle de première génération, et elle recourt à un processus de production circulaire à faible production de déchets. «C’est une chose de développer des idées dans un laboratoire, mais c’en est une autre de les mettre à l’échelle dans un environnement industriel réel», explique Craig Johnston, qui a coordonné le projet. «Voir quelque chose passer du concept à une réalité opérationnelle à grande échelle est un grand pas en avant pour le secteur.» Dotée d’une capacité de production potentielle de 10 000 tonnes par an, cette installation phare augmentera la disponibilité de protéines alimentaires durables et de haute qualité. Cette technologie peut être mise en œuvre partout où il existe une demande de protéines plus durables et de produits biosourcés.

Une alternative viable et biosourcée aux protéines animales

Alors que le monde est confronté à des défis majeurs en matière de sécurité alimentaire, de changement climatique et de disponibilité des ressources, des projets tels que PLENITUDE arrivent à point nommé. «Nous avons non seulement démontré qu’il existe des alternatives viables et biologiques aux protéines animales, mais aussi que ces alternatives peuvent être produites de manière durable, à grande échelle et en utilisant les systèmes industriels existants», conclut Craig Johnston. L’équipe du projet s’efforce à présent d’optimiser davantage son installation et d’obtenir le financement nécessaire pour la faire évoluer vers un déploiement commercial à plus grande échelle.

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