Skip to main content
Przejdź do strony domowej Komisji Europejskiej (odnośnik otworzy się w nowym oknie)
polski polski
CORDIS - Wyniki badań wspieranych przez UE
CORDIS
B4P No-Waste Polymers: Architected for performance, loaded with circularity

Article Category

Article available in the following languages:

Firma zajmująca się architekturą biopolimerów przygotowuje się do rozpoczęcia produkcji

Światowy lider w zastępowaniu ropopochodnych tworzyw sztucznych, belgijska firma B4Plastics, przygotowuje dwie rodziny biopolimerów – TriggerPlastics i FortePlastics – do wprowadzenia na rynek.

W 2019 roku na świecie wyprodukowano łącznie 460 milionów ton tworzyw sztucznych, w tym 353 milionów ton odpadów. Aby sprawić, że produkty wykonane z tworzyw sztucznych staną się bardziej przyjazne dla środowiska, firmy prowadzą badania, a także opracowują i wprowadzają na rynek zamienniki konwencjonalnych polimerów. Wprowadzenie na rynek biopolimerów może sprawić, że cykl życia tworzyw sztucznych stanie się bardziej zrównoważony, a dodatkowo przyczyni się do wykorzystania zasad gospodarki o obiegu zamkniętym w sektorze tworzyw sztucznych, zgodnie z założeniami unijnej strategii dotyczącej tworzyw sztucznych(odnośnik otworzy się w nowym oknie). Finansowany ze środków UE projekt B4PNOW(odnośnik otworzy się w nowym oknie) wspiera firmę B4Plastics(odnośnik otworzy się w nowym oknie), która zajmuje się architekturą biopolimerów, w przejściu od etapu badań i rozwoju do etapu dostawcy komercyjnego.

Demonstracja, walidacja i produkcja

W ramach projektu B4PNOW doglądano procesu tworzenia wielu produktów, które łączą biopolimery z mikroorganizmami rozkładającymi materiał. Materiały różnią się pod względem wytrzymałości, trwałości i czasu biodegradacji oraz mają wiele zastosowań na rynku. Obecnie trwają prace nad instalacjami demonstracyjnymi w Limburgii w Belgii, a firma oczekuje, że do 2026 r. zrealizowane zostaną pierwsze wielotonowe zamówienia na opracowywane materiały. Jednocześnie prowadzona jest również walidacja rynkowa. Wspierana przez finansowanie z projektu B4PNOW firma dba o rozwój scale-upów w branży biopolimerów. Integralną częścią transformacji tej firmy było wspieranie komunikacji ze znanymi na całym świecie markami w celu zabezpieczenia rynków dla ich wysokowydajnych, opłacalnych i przyjaznych dla środowiska materiałów masowych. Nowy sprzęt produkcyjny jest niezbędny do zostania dostawcą komercyjnym. Konieczne jest również znaczne zwiększenie liczby pracowników. Projekt B4PNOW ułatwił zatrudnienie nowych doradców ds. zasobów ludzkich, a także kierowników ds. programów, produkcji i zakupów. Podczas transformacji firmy liczba personelu zwiększyła się trzykrotnie. Wszystkie te działania przygotowują firmę do wejścia na rynek komercyjny. Jak twierdzi dyrektor generalny Stefaan De Wildeman, „firma B4Plastics znajduje się w korzystnym położeniu, które pozwala na pozyskanie pierwszych zamówień na wiele ton materiałów od globalnych klientów. To istotny kamień milowy w ewolucji firmy od przedsięwzięcia skoncentrowanego na badaniach do pełnoprawnego podmiotu produkcyjnego, co dokładnie odpowiada celom wyznaczonym przez B4PNOW”.

TriggerPlastics i FortePlastics

Komercyjne etapy weryfikacji, prezentacji i produkcji są dostosowywane do konkretnych produktów. Dzięki wsparciu ze strony projektu B4PNOW dwa nowe produkty z tworzyw sztucznych, TriggerPlastics i FortePlastics, skutecznie przeszły przez wszystkie etapy tego procesu rozwoju. Polimery TriggerPlastics umożliwiają najlepiej kontrolowaną i najszybszą biodegradację. Znajdują zastosowania w wielu obszarach, między innymi w rolnictwie i ogrodnictwie (na potrzeby nawozów oraz spinek rolniczych używanych w celu przymocowywania roślin takich jak pomidory lub winogrona do konstrukcji wsporczych), wytwarzaniu produktów higieny osobistej i kosmetyków, a także leków, maści, wypełniaczy do tabletek i wielu innych. W trakcie opracowywania rodziny tworzyw TriggerPlastics firma stworzyła z jednego z segmentów własną markę — RUBRAN®. Materiał ten znany jest ze swoich właściwości elastomerowych i znajduje zastosowanie w butach, przewodach elastycznych, rączkach rowerowych i nie tylko. Tworzywa FortePlastics wyróżniają się dobrymi właściwościami mechanicznymi. Projekt B4PNOW wspiera zastosowania w sprzęcie rybackim i różnego rodzaju tekstyliach technicznych, takich jak odzież ochronna, sprzęt sportowy i materiały rolnicze, takie jak maty do ściółkowania i siatki zacieniające. Tworzywa FortePlastics są trwałe, ale z czasem ulegają biodegradacji. Wprowadzenie na rynek obu rodzin biopolimerów będzie stanowiło istotny przełom. W pełni biodegradowalne produkty TriggerPlastics i FortePlastics mogą zmniejszyć ilość wytwarzanych odpadów z tworzyw sztucznych o 8 milionów ton rocznie i ograniczyć ilość mikroplastiku uwalnianego do oceanu o 1,5 miliona ton na rok. Produkty te mają kluczowe znaczenie zarówno z punktu widzenia gospodarki, jak i środowiska. Szacowana wartość rynku tworzyw sztucznych charakteryzujących się właściwościami zbliżonymi do polimerów TriggerPlastics i FortePlastics wynosi przeszło 300 miliardów euro. Dzięki pracom i wysiłkom zrealizowanym dzięki projektowi B4PNOW, spółka B4Plastics jest na dobrej drodze, aby do 2030 roku stać się pierwszym potentatem na światowym rynku biotworzyw.

Znajdź inne artykuły w tej samej dziedzinie zastosowania

Moja broszura 0 0