Zielona i cyfrowa transformacja górnictwa
Jednoczesna zielona i cyfrowa transformacja(odnośnik otworzy się w nowym oknie) zwiększy zrównoważony rozwój, złagodzi wpływ zmiany klimatu i pomoże UE zrealizować cel polegający na osiągnięciu neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla do 2050 r. Podczas gdy debata często koncentruje się na takich zagadnieniach jak transport, budynki i fabryki, ogromne możliwości istnieją praktycznie wszędzie, w tym w pomijanych miejscach i sektorach. Ambitny i pionierski projekt NEXGEN-SIMS(odnośnik otworzy się w nowym oknie) toruje drogę do bezpiecznego, zrównoważonego, cyfrowego i autonomicznego górnictwa i wydobycia minerałów, wykorzystując autonomiczne pojazdy zasilane akumulatorami z optymalizacją floty opartą na SI w połączonym środowisku.
Autonomiczne maszyny zasilane akumulatorami: szybszy i bezpieczniejszy dostęp
Górnictwo dostarcza surowców mineralnych i metalowych służących do produkcji niezliczonych towarów o fundamentalnym znaczeniu dla gospodarki i jakości naszego życia. Dawniej górnictwo wymagało ręcznego wiercenia i wysadzania skał, budowania nowych szybów i otworów wentylacyjnych, wydobywania rudy i ładowania jej na nośniki, a także obsługi ciężkich, często napędzanych silnikiem wysokoprężnym maszyn i urządzeń. Od tamtych czasów zaszły znaczne postępy, jeśli chodzi o budowę wspierających górników maszyn, które są częściowo lub całkowicie zautomatyzowane – ale to tylko przedsmak tego, co jest możliwe. Projekt NEXGEN-SIMS pomaga górnictwu wkroczyć w zieloną i cyfrową przyszłość. „Nasze maszyny są zasilane akumulatorami i napędzane całkowicie autonomicznie, bez interakcji z ludźmi, dzięki czemu mogą oni trzymać się z dala od potencjalnie niebezpiecznych stref w podziemnych kopalniach. Co więcej, maszyny te mogą szybciej wjechać do obszarów po robotach strzałowych. Wykorzystanie dronów do oceny gazów i rozmieszczenia urobku (pryzmy minerałów lub skał po robotach strzałowych) dodatkowo zwiększa bezpieczeństwo i umożliwia szybszy dostęp”, wyjaśnia koordynator projektu Jan Gustafsson z Epiroc Rock Drills(odnośnik otworzy się w nowym oknie).
Górnictwo wkracza w przyszłość: 5G oraz współpraca człowieka z maszyną
Podczas pilotażu maszyny i infrastruktura zostały wyposażone w urządzenia działające w bezprzewodowej technologii komórkowej 5G(odnośnik otworzy się w nowym oknie), aby stworzyć internet rzeczy w zmodernizowanych i zrównoważonych kopalniach przyszłości. W ramach projektu zbadano również i zweryfikowano działanie maszyn w określonych scenariuszach dotyczących ruchu mieszanego, w szczególności gdy pojazd autonomiczny spotyka się z pojazdem kierowanym ręcznie w ruchu dwukierunkowym. Współpraca ta wymagała komunikacji za pośrednictwem technologii zapewniającej nieprzerwaną łączność i będzie czynnikiem umożliwiającym budowę przyszłych systemów współpracy człowieka z maszyną, biorąc pod uwagę, że ludzie będą odgrywać coraz bardziej krytyczne role w erze rosnącego zaawansowania technologicznego.
Ekologiczne technologie cyfrowe zwiększają zrównoważony rozwój i obniżają koszty
Wdrożenie sieci 5G w głębi Ziemi i uruchomienie tam autonomicznej fabryki to nie lada zadanie, które może budzić wśród interesariuszy zastrzeżenia co do kosztów. Projekt NEXGEN-SIMS rozwiewa te potencjalne obawy. Gustafsson wyjaśnia: „Utrzymanie dobrej wentylacji w kopalni, aby umożliwić pracę ludzi, odpowiada za największą część kosztów operacyjnych ze względu na zużywaną do tego energię. Zapotrzebowanie na wentylację staje się jeszcze większe w przypadku używania maszyn napędzanych silnikami wysokoprężnymi. Dzięki zastąpieniu maszyn z silnikami wysokoprężnymi autonomicznymi pojazdami zasilanymi przez akumulatory projekt NEXGEN-SIMS znacznie zmniejszył zapotrzebowanie na wentylację i jej koszty, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i emisje. Autonomicznie napędzane maszyny(odnośnik otworzy się w nowym oknie) umożliwiają również zwiększenie wykorzystania maszyn, a tym samym obniżenie kosztów przenoszenia materiałów”. Zespół NEXGEN-SIMS opracował strategie bezpiecznego wprowadzenia autonomicznych, neutralnych pod względem emisji dwutlenku węgla (zasilanych akumulatorami) maszyn górniczych oraz wymaganej infrastruktury dla w pełni cyfrowo połączonej kopalni. Zostały one przetestowane w rzeczywistym środowisku górniczym (pilotaże górnicze) w Agnico Eagle(odnośnik otworzy się w nowym oknie) w północnej Finlandii. Koncentrujący się na zmniejszeniu ryzyka inwestycyjnego i zwiększeniu zaufania interesariuszy projekt wniósł istotny wkład w ekologiczną i cyfrową transformację górnictwa.
